两大新品亮相工业展

    以不透水底釉熔块打响行业知名度的艾陶，2009年就已研发成功瓷片全抛釉产品并投入大生产，2012年，艾陶制釉通过对釉料配方成分的不断调整优化和改良，坚守技术创新，又独家攻破了全抛釉使用于瓷片模具砖这一新技术。在本届工业展上，艾陶制釉首次展出了新一代瓷片模具砖全抛釉产品。

    艾陶制釉的瓷片全抛釉产品的膨胀系数低到与锆白熔块相当、单独施用于瓷片表面即可达到与锆白熔块同等的抗龟裂性、很透彻、很出色，几方面的优良性能成为了艾陶瓷片全抛釉产品的核心竞争力。

    此外，艾陶的另一新品助墨水发色熔块也亮相工业展，其出色的助发色效果不仅建陶行业内关注颇多，也引起了来自潮州的日用瓷、艺术瓷等企业的极大兴趣。据了解，艾陶的助发色熔块帮助墨水的发色更纯正更鲜艳，而有这样的效果得益于该熔块在研制配方时就对各类原料成分进行了比例设计。目前，不少釉料企业都推出了助墨水发色熔块，艾陶的优势在于其膨胀系数低，韧性好，可与锆白熔块以任意比例搭配混合使用，在尽量保持釉面白度的前提下，既可得到更好的釉面图案装饰效果，又可降低企业生产成本。

    喷釉趋势不可挡

    本届展会上展出的喷釉墨水给艾陶制釉技术部经理戴工留下了深刻印象。“喷墨的兴起是行业公认的一次技术革命，而喷釉墨水的推出再次推动了陶瓷行业的进步。”戴工认为，将釉料用喷墨打印的方式取代传统的钟罩淋釉，不仅降低了损耗为企业节约成本，同时也可能会改变釉料企业今后的产品形态。

    在墨水普及以前，色料均以固体形态由供应商提供给厂家，墨水则是液体。“釉料也一样，现在釉料企业提供给陶瓷厂家的是固态的熔块产品，由陶瓷厂家自己将固态的釉料产品制备成液态的浆料后施用；而使用喷釉打印技术后，我们制釉企业向陶瓷企业提供的产品，其形态就很有可能不再是固态的了，很有可能是适合喷墨打印使用的液态的釉水，陶瓷企业直接拿去用喷墨机施用于坯体即可，陶瓷企业就不再需要设置球釉设备和球釉工序了。”为此，戴工在展会上特别关注相关研磨设备以及检测设备等。

    “实现喷釉打印技术后，最大的受益者或许是薄板。”戴工认为薄板生坯因为其又大又薄的特性而较易破裂，使用目前的淋釉技术会令薄板坯体在施釉后含水量较高，更易破损；而采用喷釉后，薄板在施釉后的含水量降低，从而不容易破损。

    “工业展上多家陶瓷机械企业也展示出了喷墨与喷釉一体的设备，喷釉墨水的发展趋势如喷墨墨水一样不可逆转，接下来就看我们制釉企业如何适应这一趋势，并跟上这一趋势了。”